空壓機油監(jiān)測技術內容：將采集到的設備空壓機油油或工作介質樣品，利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，從而獲得機器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，定性和定量地描述設備的磨損狀態(tài)，找出誘發(fā)因素，評價機器的工況和預測 其故障，并確定故障部位、原因和類型。

主要物理性能指標：粘度、粘度指數(shù)、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。

主要化學性能指標：XX酸值、XX堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。

常見的理化分析概念、方法和目的。

(1)粘度

基本概念：粘度是流體流動時內摩擦力的量度，用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力

空壓機油檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9

空壓機油檢測目的：空壓機油品牌號劃分的主要依據(jù)

空壓機油品選擇的主要依據(jù)

空壓機油品劣化的重要報警指標

可判斷用油的正確性

(2)水含量

基本概念：是指空壓機油油中含水量的百分數(shù)(游離水、乳化水、溶解水)

檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95

檢測目的：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應，形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品的使用性能，低溫時使油品流動性變差，腐蝕、銹蝕設備的金屬材料

(4)閃點

基本概念：油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的XX低瞬間閃火溫度

檢測方法： ASTM D92 GB/T 267

檢測目的：閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;

閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油

(4)XX酸值

基本概念：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量，并換算為等當量的酸量，以mgKOH/g表示

檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法

GB/T 7304、ASTM D664

檢測目的：判斷基礎油的精制程度

成品油中酸性添加劑的量度

油品使用過程中氧化變質的重要判別指標

(5)XX堿值

基本概念：中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量，并換算為等當量的堿量，以mgKOH/g表示

檢測方法：高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *

檢測目的：能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少

監(jiān)測堿性添加劑防油品氧化的能力

對新油XX堿值的檢測

(6)污染度分析

基本概念：檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數(shù)量及分布

檢測方法：自動顆粒計數(shù)法(遮光法)

檢測目的：能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級

對于精密的液壓系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損

對于透平系統(tǒng)，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損

(7)光譜元素分析

基本概念：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量

檢測方法：ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)

檢測目的：磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況

污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因

添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度

(8)鐵譜磨損分析

基本概念：檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量

檢測方法：APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷

檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析， 判斷設備的異常磨損類型

對磨損顆粒大小和數(shù)的分析，判斷設備的異常磨損程度

對磨損顆粒成分的分析， 判斷設備的異常磨損部位

空壓機油的質量評定：

通過對各種工業(yè)潤滑油理化指標的分析檢測，根據(jù)潤滑油的國家和企業(yè)質量標準，對潤滑油的質量進行評定，指導企業(yè)選擇優(yōu)質、合理的潤滑油產品；

燃料油的質量評定：

通過對柴油、重油等燃料油的理化指標的分析檢測，根據(jù)燃料油品的國家和國際質量標準，對燃料油品的質量進行評定，并能分析燃料油質量對機械設備故障的影響；

設備潤滑狀態(tài)評價：

通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)設備用油的劣化程度及污染原因，評價設備的潤滑狀態(tài)，指導企業(yè)采用合理的潤滑方式和換油周期；

設備磨損故障診斷：

通過對設備在用潤滑油中磨損金屬顆粒的分析檢測，診斷設備主要摩擦副的磨損狀態(tài)及原因，指導企業(yè)及時采取視情維修措施，保證設備的安全運行；

設備潤滑技術咨詢：

為客戶提供有關設備用油選型、空壓機油品代用、潤滑系統(tǒng)配置等技術咨詢，還為客戶提供現(xiàn)場設備潤滑管理技術服務，指導企業(yè)建立設備潤滑與視情維修體系。